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攻絲機絲錐斷裂的原因分析

點擊：4612 日期：2018-06-22

攻絲機絲錐斷裂的原因分析

攻絲機絲錐斷裂的原因分析(Analyse)

攻絲（工具：絲攻或絲錐）機絲錐斷裂的原因分析：
1.絲錐品質不好：主要材料(Material)，刀具設計，熱處理(chǔ lǐ)情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡（transition)處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂（fracture)。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊合應力與截面過渡處的應力集中相迭(dié)加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

2.絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質（Character)絲錐，如含鈷(gǔ)高速鋼絲錐、硬質合（屬于福利彩票3D術語)金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。

3.絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。需要在攻絲（工具：絲攻或絲錐）前，選擇(xuanze)合適的絲錐產品。
4.底孔孔徑(aperture)偏?。豪纾庸ず谏饘俨牧?Material)M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。

5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部（part)有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質（Character)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程(guò chéng)中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

7.攻絲機油 (攻牙油)或切削油品質不好：這點已經成為國內的大多數企業關注的關注焦點，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，攻絲油潤滑油品質出現問題，加工出的產品(Product)質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命(lifetime)也會有很大的降低。最好選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率(efficiency)的同時，可以有效的保護絲錐和車床。

8.切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙(cū cāo)度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制（control)，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼(不銹耐酸鋼)為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9.操作控制人員技術與技能(skill)沒有達到要求：以上的這些問題(Emerson)，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋（fǎn kuì），但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。攻絲機具有剛性強、強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展，歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。

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