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什么原因造成攻絲機作業的過程當中發生絲錐折斷的故障

點擊：4001 日期：2018-10-19

　　小編使用過非常多的攻絲（工具：絲攻或絲錐）機，我們公司(Company)生產(Produce)各種型號的產品(Product)，今天小編就把自己使用過程(guò chéng)當中總結(zǒng jié)的相關(related)經驗（experience)分享給大家，希望對您可以有所幫助：
　　1、給進速度太快，導致(cause)扭力過大。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲（工具：絲攻或絲錐）機轉速不宜超過100轉/分鐘。
　　2、底孔孔徑(aperture)與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲（工具：絲攻或絲錐）時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材料品質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
　　3、操作控制不當。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲（工具：絲攻或絲錐）速度給進，或排屑不暢時強行給進導致(cause)絲錐折斷。建議操作人員加強責任(zé rèn)心。
　　4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中會產出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
　　5、同心度不夠。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

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