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精密自動攻牙機要順利完成攻牙需掌握幾個要點

點擊：4027 日期：2019-01-09

　　自動攻牙機操作控制簡便，促進效率(efficiency)。加工物品因為不往上跳，所以只要不必壓住加工物的簡單裝置，即可發揮(表現出內在的能力)最高的工作效率。垂直穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)、精確而安定：精密度相當高，螺絲（screw)攻在前進與后退時不必出力就能運轉自如，而產制優良的加工物品，不會造成粗細不同的螺紋。對薄板(性質：寶石學術語)的沖床加工制品或輕合金(alloy)屬，合成樹脂(Resin)等軟質制品，也能制成完美的螺紋。絕無品質（Character)不穩定或不良現象產生。攻牙是一道比較困難（difficult)的加工工藝，攻牙機的絲錐是在十分惡劣（liè）(nasty)的條件下工作。因為自動攻牙機的絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納(指方便地或不擁擠地裝載)并排除（Remove)切削。為了順利地完成攻牙，需掌握(熟知并能運用) 以下幾個突出點：
　　1、自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
　　2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
　　3、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
　　4、自動攻牙機攻牙時，每扳轉絞手 1/2-1 圈，就應倒轉約 1/2 圈，使切屑碎斷后容易排出，并可最大化減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
　　5、機攻時的切削速度，一般鋼料為 6-15 米/分;調質鋼或較硬的鋼料為 5-10 米/分;不銹鋼(不銹耐酸鋼)為 2-7 米/分;鑄鐵為 8-10 米/分。
　　6、工件夾位置（position )要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。
　　7、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入（qiē rù) 1-2 圈時，仔細巡查和校正（詞義:校對改正)絲錐的位置（position )。
　　8、攻不通的螺孔時，要常常退出絲錐，排除（Remove)孔中的切屑。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。
　　9、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑防凍冷卻(cooling)液。對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫（化學符號：S）化鉬(molybdenum)等。
　　10、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

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